Salut Landouille65,
Je pense que le plus simple est de réalisé les ailes et non le bloc face avant complet...
Pour ce qui est du moule c'est lui qui déterminera l'aspect de tes ailes au final.
Donc pour la création du moule tu peux partir d'une plaque de contre plaqué supérieur à la taille de ton aile en longueur et en largeur ( épaisseur 10 mm),tu dessines sur ta plaque de contre plaqué ton aile une fois la taille de l'aile détérminée tu découpes ton contre plaqué, ensuite pour ce qui est de la forme galbé des ailes tu coupes d'autre morceaux de contre plaqué et tu les assemblent (de préférence par vis en ayant fait un avant trou pour ne pa que le bois éclate des l'entrée de la vis).
Une fois ces opérations effectuées et la plaque aux côtes exactes commence la préparation de la pièce de moulage:
Nourissage du bois: Pour que les différentes couches accrochent...
Soit acétone accélérée.(10% d'octuate de cobalt).
Soit résine styrénée.(10% de styrène monomère dont 90% de résine catalysée).
Réalisation des congés (parties légérement arrondies).Et des formes galbées.
Passage d'un apprêt:
Pistolet buse 18, 3 bars et dilué à 10% d'acetone.
Ponçage:
papier abrasif à sec n° 120 avec cale à poncer.
Pistolage: laque polyuréthane (buse pour peinture de 14)avec une pression de 1,5 à 2 bars.
Ponçage:
Papier abrasif à l'eau n° 400,600,1200 avec cale à poncer.
Polissage:
Pate à polir avec polisseuse 2000 tr/min et peau de mouton.
Lustrage:
Pate à lustret avec polisseuse 2000 tr/min et une autre peau de mouton.
Une fois tout cela fait ton moule est prêt ( temps de conception et de création assez long et temps de séchage et de dilution a respecter).
Ensuite il existe plusieurs sorte de fibres ( verre, carbone, aramide, lin, silice, carbure de silium).
La plus courante est la fibre de verre et la moins honereuse .
Pour la fabrication de ton aile il faut commencer par cirer le moule à la cire d'abeille deux fois au minimum.
Ensuite a toi de choisir les armatures Mat 100, 300, 450, 600g/m2 et bien sur différentes épaisseurs ou roving 300, 500, 800g/m2.
Eviter de poser deux roving l'un sur l'autre.
Vraiment pour avoir une surface parfaite utilisé un voile de surface...
Pour ce qui est de la résine:
Rapport de résine pour le verre de 2 à 2,5 pour les mats et 1 à 1,5 pour les rovings, et catalyseur de 1,5 à 3% suivant la température ambiante ( meilleur rendement de la résine entre 19° et 22° sinon il faut jouer sur le système catalytique.
Au final l'aspect de ton aile sera lisse à l'extérieur et rugueuse a lintérieur.
Ensuite détourage des bavures de l'aile, ponçage et après mise en peinture...
Voilà D@vidmt...
